ישנן בעיות רבות בשימוש ב- Defoamers. איך נוכל לפתור אותם?

בתהליך הייצור התעשייתי, לייצור הקצף יש לעתים קרובות השפעה שלילית על יעילות הייצור ואיכות המוצר. הפונקציה העיקרית של Defoamers היא לחסל ולשלוט על הקצף בנוזל כדי להבטיח את יציבות תהליך הייצור ואיכות המוצר. לכן היישום שלDefoamersחשוב במיוחד. בפעולה בפועל, השימוש ב- Defoamers יתקלה גם בסדרה של בעיות.

1. בעיית עכירות של Defoamers

המרכיבים העיקריים שלDefoamersכוללים חלקיקים הידרופוביים, שמן סיליקון ומזני תחליבים. רכיבים אלה ממלאים תפקיד חיוני בתהליך DefoAming. כמדיום דה -דבורה, לשמן סיליקון יש מתח פני השטח הנמוך ביותר והוא אינו ליפופילי ואינו הידרופילי. זה יכול לעקוף את שלב מי השמן באמצע קיר הקצף, ובכך לייצר אפקט דה-דבורה. כאשר שמן הסיליקון מחוץ לחלקיקים ההידרופוביים נצרך לחלוטין, מערכת הקצף עשויה להיות עגומה.

איך לפתור את זה?

הבדלי הביצועים של Defoamers נובעים בעיקר מהמינון והצבע השונים של רכיביהם. לדפואנים באיכות גבוהה צריכים להיות השפעות מצוינות של Defoaming וזמן אנטי-ריפוי ארוך יותר כדי להימנע מעכירות מערכת.

2. בעיית שמן צפה

לאחידות פיזור Defoamer במערכת יש השפעה מכריעה על ביצועיה. כאשר המפזר מפוזר באופן שווה, יש לו השפעה מועטה על שקיפות המערכת ויכול להישאר במערכת במשך זמן רב. אם הדאמר מתפזר באופן לא אחיד במערכת, הזמן להתגבר לחלקיקים גדולים יותר, יקצר, וכתוצאה מכך עכירות ושמן צף.

איך לפתור את זה?

על מנת להימנע משמן צף, ניתן להזיז את סדר הוספת ה- Defoamer קדימה, או שניתן לדלל אותו לפני שתוסיף אותו למערכת. הדילול יכול להיות מים או פעילי שטח במערכת.

3. בעיית זמן נגד דה-ריבוי

הזמן האנטי-ניינון שלDefoamerנקבע בעיקר על ידי תכונות שמן הסיליקון. תכולת שמן הסיליקון משפיעה ישירות על מחזור הצריכה של ה- Defoamer הנמצא בשימוש. אם כמות שמן הסיליקון שנוספה מעט מדי, ייתכן שביצועי ההדחה לא עומדים בדרישות; אם הסכום שנוסף הוא יותר מדי, הוא עשוי להשפיע על ביצועי ה- Defoamer ולהקטין את תכונותיו המוחלטות. גודל החלקיקים וזמן המעורר של ה- Defoamer הם גם אינדיקטורים חשובים המשפיעים על היכולת נגד ההופעה.

איך לפתור את זה?

על מנת להשיג את ההשפעה האידיאלית נגד הקונפליינית, יש לשלוט בקפדנות בכמות שמן הסיליקון שנוסף, את גודל החלקיקים של ה- defoamer וזמן ההערכה